CubicPower晶智能中心證照專業知識測驗

氬氣鎢極電銲單一證照專業知識測驗

CubicPower晶智能中心專業證照基本知識測驗
關鍵字分類科目: 氬氣鎢極電銲單一

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銲接
1.( ) "繪V型槽"之銲接符號其夾角為 60
2.( ) 工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法
3.( ) 低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為防止合金元素損失
4.( ) 施工後容易產生變形的是銲接法
5.( ) 開槽有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔
6.( ) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是夾渣
7.( ) 銲接用濾光玻璃，可過濾有害眼睛的光線是紅外線
8.( ) 銲接前先行預熱，其主要目的是防止龜裂
9.( ) 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為搭疊
10.( ) 銲接時銲接金屬中因氣體不及逸出時所成之缺陷為氣孔

稱為
1.( ) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為搭疊
2.( ) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為銲蝕
3.( ) 利用金屬毛細管作用之接合方式稱為鑞銲（軟/硬銲）
4.( ) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為喉深
5.( ) 放射線檢驗法中之同位素射線稱為 γ射線
6.( ) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為銲蝕
7.( ) 稱為 H 形槽的是雙 U 槽
8.( ) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱
9.( ) 銲接時於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為氣孔
10.( ) 銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為搭疊

是非

電流
1.( ) （本題刪題）手工電銲的銲機之特性是屬於定電流式
2.( ) 下列有關接頭假銲的敘述，管件接頭，宜採對稱法假銲假銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大錯誤
3.( ) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為銲蝕
4.( ) 夾渣發生的原因之一是電流太小
5.( ) 若要使銲接中熱量增加，主要的調整是電流加大
6.( ) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲
7.( ) 滲透不足發生的可能原因是電流太小
8.( ) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太大
9.( ) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲濺物過多
10.( ) 銲接電流太小時易產生的現象是銲道狹窄且隆起

電銲
1.( ) （本題刪題）手工電銲的銲機之特性是屬於定電流式
2.( ) 一般手工電銲中消耗性電極是指電銲條
3.( ) 不會發生偏弧現象的電銲機是交流電銲機
4.( ) 低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是 250 3 50°C~
5.( ) 氬氣鎢極電銲是屬於熔銲法
6.( ) 電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷
7.( ) 電銲作業之工作服裝最佳材質為皮料
8.( ) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為銲蝕
9.( ) 電銲機 300A，使用率 40%，實際銲接時為 200A 則其容許使用率為 90 %
10.( ) 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是防止工作人員觸電

的是
1.( ) 工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法
2.( ) 金屬的接合，較不適宜採用熔接法的是鑄鐵
3.( ) 金屬銲接後較易產生有害氣體的是黃銅
4.( ) 金屬銲接時較易產生有害氣體的是鍍鋅板
5.( ) 施工後容易產生變形的是銲接法
6.( ) 最適於檢測銲道內部缺陷的是放射線檢測
7.( ) 違反電銲條銲藥作用的是加速銲道冷卻
8.( ) 稱為 H 形槽的是雙 U 槽
9.( ) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作安全
10.( ) 銲接方法中，熔點最低的是鑞銲（軟/硬銲）

產生
1.( ) 引擎發電機型銲機產生噪音最大
2.( ) 平銲時銲淚產生的原因是電流太小
3.( ) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為銲蝕
4.( ) 防止夾渣產生的方法之一是提高銲接電流
5.( ) 金屬銲接後較易產生有害氣體的是黃銅
6.( ) 金屬銲接時較易產生有害氣體的是鍍鋅板
7.( ) 氬銲會產生保護氣亂流的主要原因是護罩口內有噴渣
8.( ) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度增加
9.( ) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是夾渣
10.( ) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大

金屬
1.( ) （本題刪題）氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式
2.( ) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為搭疊
3.( ) 在設計上應用最廣泛的金屬接合方式是熔接
4.( ) 金屬中熔點溫度最高的是鎢
5.( ) 金屬中熱膨脹率最大的是鋁
6.( ) 金屬銲接後較易產生有害氣體的是黃銅
7.( ) 金屬銲接時較易產生有害氣體的是鍍鋅板
8.( ) 電銲後保護銲接金屬防止氧化的是銲渣
9.( ) 銲接金屬中的氫氣在斷面上集結成魚眼狀的小孔稱為銀點
10.( ) 銲接時易生有害氣體的金屬是鍍鋅鋼

缺陷
1.( ) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大
2.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為敏化
3.( ) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是空氣電弧挖槽法
4.( ) 最適於檢測銲道內部缺陷的是放射線檢測
5.( ) 單面銲接的開槽，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為背面銲道不均勻
6.( ) 開槽上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是氣孔
7.( ) 開槽有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔
8.( ) 較厚碳鋼銲道缺陷最快的鏟除方法是碳弧挖除法
9.( ) 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是變形
10.( ) 銲口角度太大，會引起之缺陷是變形

順序
1.( ) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是交互式
2.( ) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是後退式
3.( ) 在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是交互式
4.( ) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式
5.( ) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大
6.( ) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式
7.( ) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是後退式
8.( ) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是對稱式
9.( ) 能使變形量對稱分佈的熔填順序是對稱式
10.( ) 較能節省時間的熔填順序是前進式

符號
1.( ) "繪V型槽"之銲接符號其夾角為 60
2.( ) 連接在銲接符號的基線或副基線上是基本符號
3.( ) 塞孔銲符號，孔間實際間隔為 180 公厘
4.( ) 銲接基本符號" "是表示塞孔銲
5.( ) 銲接符號中"5"表示銲 5 處
6.( ) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深為 6 公厘
7.( ) 銲接符號係表示表面銲凸
8.( ) 銲接符號是表示表面銲平
9.( ) 銲接符號是表示斷續角銲各間斷距離為 100 公厘
10.( ) 銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為 a

方法
1.( ) 不銹鋼銲口開槽時，最快的方法是電漿切割
2.( ) 正確的手弓鋸鋸切方法是向前水平推
3.( ) 母材靠熔化而接合的方法稱為熔接
4.( ) 目前鋼板接合時最常用之方法是電弧銲法
5.( ) 改進銲道滲透不足的方法是增大銲接電流
6.( ) 防止夾渣產生的方法之一是提高銲接電流
7.( ) 防止氣孔產生的方法之一是選用乾燥銲條
8.( ) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是空氣電弧挖槽法
9.( ) 建造大樓時鋼的接合方法是熔接法
10.( ) 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是空氣電弧挖槽法

電弧
1.( ) （本題刪題）氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式
2.( ) 工件完成後，檢驗費用較高的是電弧銲法
3.( ) 以下銲法不屬於電弧銲接的是電阻銲
4.( ) 目前鋼板接合時最常用之方法是電弧銲法
5.( ) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高
6.( ) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是空氣電弧挖槽法
7.( ) 挖除銲道裂紋，速度最快的方法是空氣電弧挖槽法
8.( ) 高週波用於交流氬銲的主要目的是穩定電弧作用
9.( ) 高週波用於直流氬銲的目的是輔助電弧引發
10.( ) 氬銲引發電弧時，電極與母材間最適當的高度為 3 公厘

為非

母材
1.( ) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為 15° 20°~
2.( ) 一般而言，母材之銲接性是指是否適合銲接
3.( ) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為搭疊
4.( ) 凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為搭
5.( ) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為銲蝕
6.( ) 母材靠熔化而接合的方法稱為熔接
7.( ) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之接頭稱為塞孔銲
8.( ) 強度與母材最接近的接合法是銲接
9.( ) 造成銲道氣孔的可能原因為母材不潔及銲線生銹
10.( ) 氬銲引發電弧時，電極與母材間最適當的高度為 3 公厘

開槽
1.( ) B 類厚板無墊板試板開槽角度為 60°
2.( ) 板厚為 30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為 X 型
3.( ) 單面銲接的開槽，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為背面銲道不均勻
4.( ) 開槽形式此表示方形槽
5.( ) 開槽上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是氣孔
6.( ) 開槽有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔
7.( ) 開槽角度過大會發生的情形之一是易變形
8.( ) 開槽根部半徑是指 U型槽根部之半徑
9.( ) 銲後工件變形大，可能原因為開槽太大

表示
1.( ) CNS 金屬鋼材編號 S（42）C 中，"C"表示碳鋼
2.( ) 安全標識紅色是表示防火設備
3.( ) 技能檢定代號 CVH 中之"C"是表示 C 類薄管
4.( ) 氬銲時鎢棒末端變黑是表示氬氣後流時間不足
5.( ) 銲接基本符號" "是表示塞孔銲
6.( ) 銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深為 6 公厘
7.( ) 銲接符號係表示表面銲凸
8.( ) 銲接符號是表示表面銲平
9.( ) 銲接符號是表示斷續角銲各間斷距離為 100 公厘
10.( ) 銲接輔助符號中" "是表示現場銲接

不銹鋼
1.( ) CNS 冷軋不銹鋼鋼板 304 是屬於沃斯田鐵
2.( ) CNS 冷軋不銹鋼鋼板 410 是屬於麻田散鐵
3.( ) CNS 冷軋不銹鋼鋼板 410L 是屬於肥粒鐵
4.( ) 不銹鋼的熔點溫度約為 1450°C
5.( ) 不銹鋼表面產生抗銹薄膜是氧化鉻
6.( ) 不銹鋼銲口開槽時，最快的方法是電漿切割
7.( ) 可用做不銹鋼銲接背護氣體的是氬
8.( ) 在銲接不銹鋼時，所使用的清潔工具是不銹鋼刷
9.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出
10.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為敏化

變形
1.( ) 工作法中工件加工後易因冷縮變形的是銲接法
2.( ) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是後退式
3.( ) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式
4.( ) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大
5.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是膨脹係數大
6.( ) 板厚為 30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為 X 型
7.( ) 金屬製品製成後易因冷縮變形的是熔接
8.( ) 施工後容易產生變形的是銲接法
9.( ) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形
10.( ) 電銲施工中如銲接層數太多容易產生的缺陷是變形

代號
1.( ) （本題刪題）技能檢定代號 A1F 中的 F 是表示平銲
2.( ) （本題刪題）技能檢定代號 B1 中之"B"是表示厚板
3.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
4.( ) 技能檢定代號 A1 是表示薄板有墊板對接銲
5.( ) 技能檢定代號 A2O 的 2O 是表示無墊板仰銲對接
6.( ) 技能檢定代號 B2 是表示厚板無墊板對接
7.( ) 技能檢定代號 C1 中之"1"是表示有襯環
8.( ) 技能檢定代號 CVH 中之"C"是表示 C 類薄管
9.( ) 技能檢定代號 D1 是表示厚管有襯環對接
10.( ) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 A1V

原因是
1.( ) （本題刪題）最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快
2.( ) 平銲時銲淚產生的原因是電流太小
3.( ) 正確鏨削低碳鋼料時，鏨子刀口崩缺的原因是鏨子刀口太硬
4.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出
5.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是膨脹係數大
6.( ) 柱狀結晶產生的原因是銲道冷卻過速
7.( ) 氬銲時，電弧不規則的原因是電弧太長
8.( ) 氬銲銲道清潔比一般手工電銲容易的原因是沒有銲渣
9.( ) 電弧偏弧發生之原因是磁場干擾
10.( ) 滲透不足發生的可能原因是電流太小

可能
1.( ) （本題刪題）最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快
2.( ) 造成銲道氣孔的可能原因為母材不潔及銲線生銹
3.( ) 氬銲時，銲件受到鎢污染之可能原因為鎢棒熔化
4.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬
5.( ) 滲透不足的可能原因為間隙太小
6.( ) 滲透不足發生的可能原因是電流太小
7.( ) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度增加
8.( ) 銲後工件變形大，可能原因為開槽太大
9.( ) 銲接後銲件變形大的可能原因是開槽角度大
10.( ) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲濺物過多

技能檢定
1.( ) （本題刪題）技能檢定 9mm 的薄板無墊板的試板代號為 A2
2.( ) （本題刪題）技能檢定代號 A1F 中的 F 是表示平銲
3.( ) （本題刪題）技能檢定代號 B1 中之"B"是表示厚板
4.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
5.( ) 技能檢定 SO21 中之 O 是表示仰銲
6.( ) 技能檢定代號 A1 是表示薄板有墊板對接銲
7.( ) 技能檢定代號 A2O 的 2O 是表示無墊板仰銲對接
8.( ) 技能檢定代號 B2 是表示厚板無墊板對接
9.( ) 技能檢定代號 C1 中之"1"是表示有襯環
10.( ) 技能檢定代號 CVH 中之"C"是表示 C 類薄管

發生
1.( ) 不會發生偏弧現象的電銲機是交流電銲機
2.( ) 夾渣發生的原因之一是電流太小
3.( ) 要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是事先檢查
4.( ) 發生搭疊的原因之一是銲速太慢
5.( ) 電弧偏弧發生之原因是磁場干擾
6.( ) 滲透不足發生的可能原因是電流太小
7.( ) 銲件發生變形的主要原因是銲道層數過多
8.( ) 銲穿發生原因之一是銲接電流太大
9.( ) 銲接時夾渣發生之原因是銲條織動過寬
10.( ) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流過高

使用
1.( ) TIG 銲法所使用的遮護氣體為氬
2.( ) TIG 銲接能與氬氣混合使用的氣體是氦
3.( ) 不可任意銲接的工件是使用過的容器
4.( ) 平銲時使用氬氣或使用氦氣保護，其消耗比約為 1:1.33
5.( ) 在銲接不銹鋼時，所使用的清潔工具是不銹鋼刷
6.( ) 低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為防止合金元素損失
7.( ) 低合金鋼管使用ψ2.4 公厘的填料銲接，其根部間隙最好為 3. 2 公厘
8.( ) 技能檢定時使用試板材料編號為 SS400
9.( ) 使用 6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是 250 350A~
10.( ) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為 60 70 度~

接頭
1.( ) 下列有關接頭假銲的敘述，管件接頭，宜採對稱法假銲假銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大錯誤
2.( ) 兩母材相疊合，其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之接頭稱為塞孔銲
3.( ) 兩個或兩個以上的工件接合處稱為接頭
4.( ) 為 T 形銲接接頭之銲縫間隙， 3 在標準範圍內
5.( ) 銲接時，接頭軸線約成水平，由下方向上方施銲之操作位置稱為仰銲

現象
1.( ) 不會發生偏弧現象的電銲機是交流電銲機
2.( ) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為銲蝕
3.( ) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化現象，可選用低碳不銹鋼
4.( ) 電銲機之銲接電纜線如接得太長時，銲接時會產生的現象是電流下降
5.( ) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度增加
6.( ) 銲接位置中那一種位置，施銲後較不會發生搭疊現象的是平銲
7.( ) 銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下，會生脫皮現象是因為弧光中含有紫外線
8.( ) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲濺物過多
9.( ) 銲接時電流過小易產生之現象為銲道狹窄且凸起
10.( ) 銲接時銲道產生銲蝕現象原因之一是因為電流太強

原因之一
1.( ) 夾渣發生的原因之一是電流太小
2.( ) 發生搭疊的原因之一是銲速太慢
3.( ) 銲穿發生原因之一是銲接電流太大
4.( ) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太大
5.( ) 銲接時銲道產生銲蝕現象原因之一是因為電流太強
6.( ) 銲道表面外觀不良原因之一是銲接電流過大
7.( ) 銲道產生夾渣原因之一是銲條織動太寬
8.( ) 銲道產生氣孔可能原因之一為銲接部位不潔
9.( ) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流過高
10.( ) 銲蝕產生的原因之一是電流太大

厚度
1.( ) A1 類試板，規定墊板厚度為 6 公厘
2.( ) C 類薄管試管厚度為 7.1 公厘
3.( ) D 類厚管試管厚度為 12.7 公厘
4.( ) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是 6
5.( ) 通過 A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 19.0 公厘以下
6.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為 14.2 公厘以下
7.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為無限制
8.( ) 通過 S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 6.4 公厘以下
9.( ) 測量鋼板厚度較精確的是游標卡尺
10.( ) 鋁板厚度在 3.2 6.0 公厘I型槽對接時，其銲口間隙應為 2.0 公厘以下~

防止
1.( ) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是防止工作人員觸電
2.( ) 低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為防止合金元素損失
3.( ) 防止夾渣產生的方法之一是提高銲接電流
4.( ) 防止氣孔產生的方法之一是選用乾燥銲條
5.( ) 電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷
6.( ) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷
7.( ) 電銲中保護電弧熔池防止氧化的物質是銲條的銲藥
8.( ) 電銲後保護銲接金屬防止氧化的是銲渣
9.( ) 電銲機裝置電擊防止器的主要目的是防止工作人員觸電

一般
1.( ) 一般手工電銲中消耗性電極是指電銲條
2.( ) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是 6
3.( ) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是 6 19~
4.( ) 一般常用的銲道外觀檢查是目視檢查法
5.( ) 一般結構用軋鋼料的編號是 SS
6.( ) 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為 4 種
7.( ) 一般銲道的銲冠，仰銲比平銲為高
8.( ) 一般鋼板在壓延方向的抗拉強度較其垂直方向的抗拉強度為大
9.( ) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為 60 70 度~
10.( ) 清除銲渣所用之工具，一般均為尖頭錘

約為
1.( ) TIG 水平角銲，填料與銲道最適當的角度約為 20°
2.( ) TIG 水平角銲，電極與銲道最適當的角度約為 60°
3.( ) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為 15° 20°~
4.( ) TIG 平銲，電極與銲道最適當的角度約為 70° 75°~
5.( ) TIG 立銲向上銲，電極與銲道最適當的角度約為 70°
6.( ) 一般高張力鋼銲接的預熱的溫度範圍約為 60 200°C~
7.( ) 不銹鋼的熔點溫度約為 1450°C
8.( ) 中碳鋼含碳量之範圍約為 0.3 0.6%~
9.( ) 平銲時使用氬氣或使用氦氣保護，其消耗比約為 1:1.33
10.( ) 直流電銲機正極端所佔熱量約為 2/3

角度
1.( ) B 類厚板無墊板試板開槽角度為 60°
2.( ) TIG 水平角銲，填料與銲道最適當的角度約為 20°
3.( ) TIG 水平角銲，電極與銲道最適當的角度約為 60°
4.( ) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為 15° 20°~
5.( ) TIG 平銲，電極與銲道最適當的角度約為 70° 75°~
6.( ) TIG 立銲向上銲，電極與銲道最適當的角度約為 70°
7.( ) 角度儀（規）的用途是測量角度
8.( ) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為 60 70 度~
9.( ) 直角尺的正確角度是 90
10.( ) 開槽角度過大會發生的情形之一是易變形

碳鋼
1.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
2.( ) CNS 金屬鋼材編號 S（42）C 中，"C"表示碳鋼
3.( ) 正確鏨削低碳鋼料時，鏨子刀口崩缺的原因是鏨子刀口太硬
4.( ) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 A1V
5.( ) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是 A2H
6.( ) 較厚碳鋼銲道缺陷最快的鏟除方法是碳弧挖除法
7.( ) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度增加
8.( ) 碳鋼的 A1 變態點的溫度為 723°C
9.( ) 碳鋼厚板的預熱溫度約為 50 200~
10.( ) 碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外，通常含有矽、錳

溫度
1.( ) 一般高張力鋼銲接的預熱的溫度範圍約為 60 200°C~
2.( ) 不銹鋼的熔點溫度約為 1450°C
3.( ) 有些銲機內部附有風扇，其主要功用為使銲機機件溫度降低
4.( ) 低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是 250 3 50°C~
5.( ) 金屬中熔點溫度最高的是鎢
6.( ) 氬銲時層間溫度要求最低的材料是鈦
7.( ) 氬銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低
8.( ) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用是使銲機內部溫度降低
9.( ) 碳鋼厚板的預熱溫度約為 50 200~
10.( ) 碳鋼銲件處理溫度最高的是退火溫度

沃斯
1.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出
2.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為敏化
3.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是膨脹係數大
4.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鉻的析出
5.( ) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為鈦
6.( ) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化現象，可選用低碳不銹鋼
7.( ) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為鉻
8.( ) 影響沃斯田鐵銲道寬深比之元素為硫
9.( ) 銲接性最好的不銹鋼材料是含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵

材料
1.( ) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為疲勞強度
2.( ) 氬銲時需要較長時間起銲才能熔化的材料是鋁
3.( ) 氬銲時層間溫度要求最低的材料是鈦
4.( ) 氬銲時輸入熱量要求較高的材料是鋁
5.( ) 硬度最高之材料是高碳鋼
6.( ) 韌性最差之材料是鑄鐵
7.( ) 熔點最低之材料是鋁
8.( ) 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是硬度增加
9.( ) 銲接前需要預熱的材料是低合金鋼

鋼材
1.( ) 低碳鋼這一種鋼材的延展性較佳
2.( ) CNS 金屬鋼材編號 S（42）C 中，"C"表示碳鋼
3.( ) CNS 鋼材編號 SS400 中，"400"是表示抗拉強度
4.( ) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是空氣電弧挖槽法
5.( ) 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是碳（C）
6.( ) 鋼材中有害的成份被限制在 0.05%以下者是磷（P）
7.( ) 鋼材中延伸率最大的材料是軟鋼
8.( ) 鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是硫
9.( ) 鋼材中影響其硬度之主要元素是碳

間隙
1.( ) 低合金鋼管使用ψ2.4 公厘的填料銲接，其根部間隙最好為 3. 2 公厘
2.( ) 為 T 形銲接接頭之銲縫間隙， 3 在標準範圍內
3.( ) 單面銲接的開槽，如間隙精度不良，銲接時容易產生之缺陷為背面銲道不均勻
4.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬
5.( ) 無墊板對接銲時，正確銲根間隙約為 2 4~
6.( ) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為 300
7.( ) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為間隙
8.( ) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為間隙
9.( ) 滲透不足的可能原因為間隙太小

工作
1.( ) 要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是事先檢查
2.( ) 通過 A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 19.0 公厘以下
3.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為 14.2 公厘以下
4.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為無限制
5.( ) 通過 S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 6.4 公厘以下
6.( ) 電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷
7.( ) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷
8.( ) 銲接人員在工作之前最先要考慮的是工作安全
9.( ) 銲接工作後不可立即切斷電源，要讓風扇冷卻電銲機的是整流式直流電銲機

根部
1.( ) 低合金鋼管使用ψ2.4 公厘的填料銲接，其根部間隙最好為 3. 2 公厘
2.( ) 角銲的銲接面至根部之距離稱為喉深
3.( ) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為喉深
4.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬
5.( ) 開槽根部半徑是指 U型槽根部之半徑
6.( ) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為 300
7.( ) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為間隙

位置
1.( ) 一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是交互式
2.( ) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲
3.( ) 銲接位置中，銲接較為困難的是仰銲
4.( ) 銲接位置中那一種位置，施銲後較不會發生搭疊現象的是平銲
5.( ) 銲接位置中最難操作的是仰銲
6.( ) 銲接位置中較為困難的是仰銲
7.( ) 銲接時，接頭軸線約成水平，由下方向上方施銲之操作位置稱為仰銲

太大
1.( ) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為 300
2.( ) 銲口角度太大，會引起之缺陷是變形
3.( ) 銲後工件變形大，可能原因為開槽太大
4.( ) 銲穿發生原因之一是銲接電流太大
5.( ) 銲接火花銲濺物過多的原因之一是電流太大
6.( ) 銲接時電流太大電弧過長，可能產生之現象是銲濺物過多
7.( ) 銲蝕缺陷的發生，可能原因是電流太大
8.( ) 銲蝕產生的原因之一是電流太大

對接
1.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
2.( ) K 形槽對接是為雙斜槽
3.( ) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 A1V
4.( ) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是 A2H
5.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬
6.( ) 無墊板對接銲時，正確銲根間隙約為 2 4~
7.( ) 對接時，根部間隙太大須局部切換料時，此換料的最小寬度為 300
8.( ) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為間隙
9.( ) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為間隙

表面
1.( ) 不銹鋼表面產生抗銹薄膜是氧化鉻
2.( ) 母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為銲蝕
3.( ) 氬銲長電弧之銲道特性為滲透淺而表面寬
4.( ) 鋁表面氧化膜的熔點約為 2038°C
5.( ) 銲接符號係表示表面銲凸
6.( ) 銲接符號是表示表面銲平
7.( ) 銲道表面外觀不良原因之一是銲接電流過大

薄板
1.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
2.( ) A 類薄板試板寬度為 100 公厘
3.( ) S 類薄板導彎試片之數量為 1 面彎 1 背彎
4.( ) 可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是後退式
5.( ) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 A1V
6.( ) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是 A2H
7.( ) 通過 A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 19.0 公厘以下
8.( ) 通過 S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 6.4 公厘以下
9.( ) 較適合於銲接薄板的熔填順序是間跳式
10.( ) 適於薄板銲接的熔填順序是交互式

優點
1.( ) 含釷元素的鎢棒，其優點為可耐較高電流
2.( ) 空氣電弧挖槽法的優點是工作效率高
3.( ) 氬銲機之循環式冷卻系統之優點為供水穩定
4.( ) 鉚接比銲接在施工後之優點是品質檢查較為容易
5.( ) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形
6.( ) 銲口開槽設計採用 X 型槽之優點是省工省料
7.( ) 銲接接頭中，選用搭接接頭之優點為銲接容易

範圍
1.( ) 一般高張力鋼銲接的預熱的溫度範圍約為 60 200°C~
2.( ) 中碳鋼含碳量之範圍約為 0.3 0.6%~
3.( ) 通過 A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 19.0 公厘以下
4.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 73.0 公厘以上
5.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為 14.2 公厘以下
6.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 216.3 公厘以上
7.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為無限制
8.( ) 通過 S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 6.4 公厘以下

容易
1.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是膨脹係數大
2.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬
3.( ) 鉚接比銲接在施工後之優點是品質檢查較為容易
4.( ) 電銲操作較為容易，並可使用較大電流銲接的位置是平銲
5.( ) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透
6.( ) 銲接時，沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是熱膨脹係數大
7.( ) 銲接接頭中，選用搭接接頭之優點為銲接容易

本題
1.( ) （本題刪題）A1 類試板，規定墊板寬度為 25 公厘
2.( ) （本題刪題）手工電銲的銲機之特性是屬於定電流式
3.( ) （本題刪題）技能檢定 9mm 的薄板無墊板的試板代號為 A2
4.( ) （本題刪題）技能檢定 A1 類試板銲接位置有四種
5.( ) （本題刪題）技能檢定代號 A1F 中的 F 是表示平銲
6.( ) （本題刪題）技能檢定代號 A2 中之"2"是表示無墊板
7.( ) （本題刪題）技能檢定代號 B1 中之"B"是表示厚板
8.( ) （本題刪題）技能檢定代號 C1 是表示薄管有襯環對接
9.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
10.( ) （本題刪題）氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式

元素
1.( ) 含釷元素的鎢棒，其優點為可耐較高電流
2.( ) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為鈦
3.( ) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為鉻
4.( ) 影響沃斯田鐵銲道寬深比之元素為硫
5.( ) 鋼材中，區分低、中、高碳鋼的元素是碳（C）
6.( ) 鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是硫

過大
1.( ) 下列有關接頭假銲的敘述，管件接頭，宜採對稱法假銲假銲時應用較細銲條，較大電流假銲銲道不得過大錯誤
2.( ) 在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為銲蝕
3.( ) 開槽角度過大會發生的情形之一是易變形
4.( ) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔凹陷情形，稱為銲蝕
5.( ) 電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形，稱為銲蝕
6.( ) 銲口組合之間隙過大時較易產生的缺陷為銲穿

屬於
1.( ) （本題刪題）手工電銲的銲機之特性是屬於定電流式
2.( ) TIG 電銲機是屬於定電流特性
3.( ) 氬氣鎢極電銲是屬於熔銲法
4.( ) 銲法中不屬於熔銲法是電阻銲法
5.( ) 屬於非破壞性檢驗法的是放射線檢驗
6.( ) 屬於非破壞檢測的是 X 光檢測

應力
1.( ) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式
2.( ) 材料在交變應力下，單位面積所能承受之最大外力稱為疲勞強度
3.( ) 拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是後退式
4.( ) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是對稱式
5.( ) 銲接後產生龜裂的主要原因是殘留應力
6.( ) 銲接施工後熱的目的為消除殘留應力

龜裂
1.( ) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是龜裂之假銲挖除後再銲
2.( ) 銲接前先行預熱，其主要目的是防止龜裂
3.( ) 銲接後產生龜裂的主要原因是殘留應力
4.( ) 銲道表面附近龜裂最適宜的檢驗方法是滲透劑檢驗
5.( ) 銲道發生龜裂的可能原因之一是電流過高

適任
1.( ) 通過 A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 19.0 公厘以下
2.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 73.0 公厘以上
3.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為 14.2 公厘以下
4.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 216.3 公厘以上
5.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為無限制
6.( ) 通過 S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 6.4 公厘以下

預熱
1.( ) 一般高張力鋼銲接的預熱的溫度範圍約為 60 200°C~
2.( ) 小型低合金鋼銲件最好是全面預熱
3.( ) 合金鋼預熱的目的是改善銲接性
4.( ) 碳鋼厚板的預熱溫度約為 50 200~
5.( ) 銲接前母材必須預熱的原因為含碳量高
6.( ) 銲接前先行預熱，其主要目的是防止龜裂
7.( ) 銲接前將銲件先行加熱稱為預熱

電極
1.( ) TIG 水平角銲，電極與銲道最適當的角度約為 60°
2.( ) TIG 平銲，電極與銲道最適當的角度約為 70° 75°~
3.( ) TIG 立銲向上銲，電極與銲道最適當的角度約為 70°
4.( ) 一般手工電銲中消耗性電極是指電銲條
5.( ) 採用鎢棒作為電極的是 TIG 銲法
6.( ) 氬銲引發電弧時，電極與母材間最適當的高度為 3 公厘

最適
1.( ) TIG 水平角銲，填料與銲道最適當的角度約為 20°
2.( ) TIG 水平角銲，電極與銲道最適當的角度約為 60°
3.( ) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為 15° 20°~
4.( ) TIG 平銲，電極與銲道最適當的角度約為 70° 75°~
5.( ) TIG 立銲向上銲，電極與銲道最適當的角度約為 70°
6.( ) 最適於檢測銲道內部缺陷的是放射線檢測

部份
1.( ) 凸出於銲道趾端部份而未與母材熔合之堆積金屬稱為搭疊
2.( ) 可動鐵心型電銲機的主要構造部份是變壓器
3.( ) 對接銲時，假銲部份龜裂應採取之措施是龜裂之假銲挖除後再銲
4.( ) 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為搭疊
5.( ) 銲接時於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為氣孔
6.( ) 銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為搭疊

符號為

接合
1.( ) 母材靠熔化而接合的方法稱為熔接
2.( ) 目前鋼板接合時最常用之方法是電弧銲法
3.( ) 在設計上應用最廣泛的金屬接合方式是熔接
4.( ) 利用金屬毛細管作用之接合方式稱為鑞銲（軟/硬銲）
5.( ) 金屬的接合，較不適宜採用熔接法的是鑄鐵
6.( ) 建造大樓時鋼的接合方法是熔接法

氣孔
1.( ) 防止氣孔產生的方法之一是選用乾燥銲條
2.( ) 造成銲道氣孔的可能原因為母材不潔及銲線生銹
3.( ) 開槽上留有鐵銹，銲接時容易產生之缺陷是氣孔
4.( ) 開槽有油漆最容易引起的銲接缺陷是氣孔
5.( ) 銲接時於銲道內不及排出而形成圓狀中空部份稱為氣孔

原因
1.( ) 造成銲道氣孔的可能原因為母材不潔及銲線生銹
2.( ) 氬銲時，銲件受到鎢污染之可能原因為鎢棒熔化
3.( ) 氬銲時，鎢棒消耗量大之原因為鎢棒污染
4.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬
5.( ) 滲透不足的可能原因為間隙太小
6.( ) 銲後工件變形大，可能原因為開槽太大

作用
1.( ) 交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是防止工作人員觸電
2.( ) 高週波用於交流氬銲的主要目的是穩定電弧作用
3.( ) 氬銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低
4.( ) 違反電銲條銲藥作用的是加速銲道冷卻
5.( ) 電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷
6.( ) 電銲工作時穿戴皮質手套主要作用是防止銲渣和弧光灼傷

墊板
1.( ) （本題刪題）A1 類試板，規定墊板寬度為 25 公厘
2.( ) （本題刪題）技能檢定碳鋼薄板有墊板仰銲對接之代號是 A1O
3.( ) A1 類試板，規定墊板長度為 220 公厘
4.( ) A1 類試板，規定墊板厚度為 6 公厘
5.( ) B 類厚板無墊板試板開槽角度為 60°
6.( ) 技能檢定碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 A1V
7.( ) 技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是 A2H
8.( ) 無墊板對接背面容易銲穿的可能原因為根部間隙太寬

視圖

檢驗法
1.( ) 放射線檢驗法中之同位素射線稱為 γ射線
2.( ) 非破壞性檢驗法中最簡便的是超音波檢驗
3.( ) 滲透劑檢驗法中之清潔液為透明
4.( ) 滲透劑檢驗法中之顯像液為白色
5.( ) 屬於非破壞性檢驗法的是放射線檢驗

檢測
1.( ) 中最簡便的銲道非破壞性檢測是超音波檢測
2.( ) 最適於檢測銲道內部缺陷的是放射線檢測
3.( ) 銲道外觀檢查最方便的方法是目視檢測

編號
1.( ) CNS 金屬鋼材編號 S（42）C 中，"C"表示碳鋼
2.( ) CNS 鋼材編號 SS400 中，"400"是表示抗拉強度
3.( ) 一般結構用軋鋼料的編號是 SS
4.( ) 技能檢定時使用試板材料編號為 SS400
5.( ) 鋁銅合金的編號是 2×××系
6.( ) 銲接結構用軋鋼料的編號是 SM
7.( ) 鋼材編號中 SS400 中第一個"S"是碳鋼之編號

滲透
1.( ) 改進銲道滲透不足的方法是增大銲接電流
2.( ) 氬銲長電弧之銲道特性為滲透淺而表面寬
3.( ) 滲透不足的可能原因為間隙太小
4.( ) 滲透不足發生的可能原因是電流太小
5.( ) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透

道內
1.( ) 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是空氣電弧挖槽法
2.( ) 最適於檢測銲道內部缺陷的是放射線檢測
3.( ) 增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為鉻
4.( ) 銲接金屬受氫氣的影響在銲道內部集結成魚眼狀的小孔稱為銀點

氬氣
1.( ) TIG 銲接能與氬氣混合使用的氣體是氦
2.( ) 平銲時使用氬氣或使用氦氣保護，其消耗比約為 1:1.33
3.( ) 用氬氣加 CO2 為保護氣體之銲法是 MAG 銲
4.( ) 氬氣在鋼瓶內時為氣態
5.( ) 氬氣英制流量計算單位為立方英呎/時
6.( ) 氬氣鎢極電銲是屬於熔銲法

採用
1.( ) 中華民國國家標準所採用的測量制度是公制
2.( ) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大
3.( ) 金屬的接合，較不適宜採用熔接法的是鑄鐵
4.( ) 採用鎢棒作為電極的是 TIG 銲法
5.( ) 銲口開槽設計採用 X 型槽之優點是省工省料

氣體
1.( ) TIG 銲接能與氬氣混合使用的氣體是氦
2.( ) 在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是電阻銲
3.( ) 銲接中導致銲道品質脆化的氣體是氧氣

是指
1.( ) TIG 熱填料銲接法是指銲接中填料用電阻加熱
2.( ) 一般手工電銲中消耗性電極是指電銲條
3.( ) 一般而言，母材之銲接性是指是否適合銲接
4.( ) 定電壓式銲機是指半自動銲
5.( ) 氬銲機常用的半導體，是指矽二極體

太小
1.( ) 平銲時銲淚產生的原因是電流太小
2.( ) 夾渣發生的原因之一是電流太小
3.( ) 滲透不足的可能原因為間隙太小
4.( ) 滲透不足發生的可能原因是電流太小
5.( ) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是夾渣

檢定
1.( ) 通過 A 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 19.0 公厘以下
2.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 73.0 公厘以上
3.( ) 通過 C 類薄管檢定者，其適任工作厚度範圍為 14.2 公厘以下
4.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 216.3 公厘以上
5.( ) 通過 D 類厚管檢定者，其適任工作厚度範圍為無限制
6.( ) 通過 S 類薄板檢定者，其適任工作厚度範圍為 6.4 公厘以下
7.( ) 通過 T 類薄管檢定者，其適任工作的外徑範圍為 60.5 公厘以上
8.( ) 檢定 A 類薄板試板最大厚度為 9.5 公厘
9.( ) 檢定 S 類薄板試板厚度為 3.1±0.1 公厘

鋼板
1.( ) CNS 冷軋不銹鋼鋼板 304 是屬於沃斯田鐵
2.( ) CNS 冷軋不銹鋼鋼板 410 是屬於麻田散鐵
3.( ) CNS 冷軋不銹鋼鋼板 410L 是屬於肥粒鐵
4.( ) 一般鋼板在壓延方向的抗拉強度較其垂直方向的抗拉強度為大
5.( ) 目前鋼板接合時最常用之方法是電弧銲法

電壓
1.( ) （本題刪題）氣護金屬電弧銲接最常用電銲機之型式為定電壓直流式
2.( ) （本題刪題）銲道外觀呈現平坦過寬，主要原因是電壓太高
3.( ) 定電壓式銲機是指半自動銲
4.( ) 直流電銲機的無載電壓約為 40 90V~

手工
1.( ) （本題刪題）手工電銲的銲機之特性是屬於定電流式
2.( ) 一般手工電銲中消耗性電極是指電銲條
3.( ) 一般手工電銲時，I 型槽最大容許的厚度是 6
4.( ) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是 6 19~
5.( ) 手工電銲機之二次端負載電壓約是 20 40 伏~
6.( ) 氬銲銲道清潔比一般手工電銲容易的原因是沒有銲渣

應為
1.( ) 使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為 60 70 度~
2.( ) 兩直線互相垂直其夾角應為 90
3.( ) 板厚為 30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為 X 型
4.( ) 等腰角銲之腳長為 7 公厘，則銲道寬度應為 7√2 公厘

機內
1.( ) 有些銲機內部附有風扇，其主要功用為使銲機機件溫度降低
2.( ) 氬銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低

熔點
1.( ) 不銹鋼的熔點溫度約為 1450°C
2.( ) 金屬中熔點溫度最高的是鎢
3.( ) 熔點最低之材料是鋁
4.( ) 鋁表面氧化膜的熔點約為 2038°C
5.( ) 銲接方法中，熔點最低的是鑞銲（軟/硬銲）

填料
1.( ) TIG 水平角銲，填料與銲道最適當的角度約為 20°
2.( ) TIG 平銲，填料與母材最適當的角度約為 15° 20°~
3.( ) TIG 熱填料銲接法是指銲接中填料用電阻加熱

距離
1.( ) 角銲的銲接面至根部之距離稱為喉深
2.( ) 角銲時，銲道面至根部之距離稱為喉深
3.( ) 對接銲中，兩母材之間的距離稱為間隙
4.( ) 對接銲時，母材根部面之間的距離稱為間隙

測量
1.( ) 一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為鉤式安培計
2.( ) 中華民國國家標準所採用的測量制度是公制
3.( ) 角度儀（規）的用途是測量角度
4.( ) 測量銲機輸出電壓的儀表是伏特錶

減少
1.( ) 多層銲道銲接時，層間清潔的目的是減少缺陷
2.( ) 板厚為 30 公厘對接時，為減少變形，理想之開槽型式應為 X 型
3.( ) 後熱處理之理由是減少內應力
4.( ) 銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊，其目的為減少內應力

殘留
1.( ) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式
2.( ) 能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是對稱式
3.( ) 銲接後產生龜裂的主要原因是殘留應力
4.( ) 銲接施工後熱的目的為消除殘留應力

最高的
1.( ) 金屬中熔點溫度最高的是鎢
2.( ) 碳鋼銲件處理溫度最高的是退火溫度
3.( ) 銲接方法中，熔點最高的是電弧銲接
4.( ) 銲接法中銲接溫度最高的是熔銲

敏化
1.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是碳化鉻析出
2.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為敏化
3.( ) 沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為碳化鉻的析出
4.( ) 要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為鈦

常用
1.( ) 一般常用的銲道外觀檢查是目視檢查法

破壞性
1.( ) 中最簡便的銲道非破壞性檢測是超音波檢測
2.( ) 非破壞性檢驗法中最簡便的是超音波檢驗
3.( ) 銲道作破壞性試驗的方法之一是彎曲試驗
4.( ) 屬於非破壞性檢驗法的是放射線檢驗

施工
1.( ) 施工後容易產生變形的是銲接法
2.( ) 鉚接比銲接在施工後之優點是品質檢查較為容易
3.( ) 鉚接和銲接在施工上作比較，最大的優點為不易變形
4.( ) 銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大

前進
1.( ) 在各種熔填順序中，引起變形最大的順序是前進式
2.( ) 在各種熔填順序中，採用前進式熔填順序，所產生之缺陷是變形最大
3.( ) 在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是前進式

直流電
1.( ) 可獲得電流較穩定的直流電銲機是變頻器型
2.( ) 直流電銲機正極端所佔熱量約為 2/3
3.( ) 直流電銲機的無載電壓約為 40 90V~
4.( ) 直流電銲機電極正的接線法是手把接正極
5.( ) 氬銲時，使用直流電極正（DCEP）銲法易產生的缺點是鎢棒消耗量大

其主要
1.( ) 有些銲機內部附有風扇，其主要功用為使銲機機件溫度降低
2.( ) 氬銲機內部如附有風扇，其主要作用為使銲機內部溫度降低
3.( ) 電銲機內部如附有風扇，其主要作用是使銲機內部溫度降低
4.( ) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透

形槽
1.( ) K 形槽對接是為雙斜槽
2.( ) 一般手工電銲時，V 形槽的較適當板厚是 6 19~
3.( ) 所謂 X 形槽也就是雙 V 形槽

夾渣
1.( ) 夾渣發生的原因之一是電流太小
2.( ) 防止夾渣產生的方法之一是提高銲接電流
3.( ) 銲口開槽角度太小，銲接時易產生之缺陷是夾渣
4.( ) 銲接時夾渣發生之原因是銲條織動過寬

目的是
1.( ) 合金鋼預熱的目的是改善銲接性
2.( ) 多層銲道銲接時，層間清潔的目的是減少缺陷
3.( ) 高週波用於直流氬銲的目的是輔助電弧引發
4.( ) 銲口組合時，根部間留有間隙，其主要之目的是容易滲透

右圖

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