晶新聞

(工研院今(7)日於「2018台灣國際工具機展」,展示全球首創具複合功能之ROBOT inside五軸同動控制器,同時兼具控制工具機與機械手臂雙重功能,可實際應用在汽車渦輪葉片產線以及自行車花鼓產線中,節省近50%控制器取得成本。 工研院提供)
科技
晶新聞 編輯室 綜合報導
2018-1107
工研院發布新聞,在工業4.0的趨勢下,製造業已往全方位智能化發展。不僅讓工具機變聰明了,就連傳統製造產線也朝向智能化工廠提升。「2018台灣國際工具機展」今起(11/7)一連五天盛大登場,工研院在展中發表多項5+2產業創新政策之智慧機械成果,包括全球首創具複合功能之ROBOT inside五軸同動控制器、一次提供車削與銑削控制解決方案的智慧化雙系統車銑複合控制技術。以及多項智慧化產線系統技術,例如導入AI演算法的生產排程管理系統、可遠端監控之稼動率監控系統等,展出內容皆為目前智慧製造最夯技術,有助產業提升效率、轉型升級,開拓智慧機械新藍海。
本次工研院發表的多項智慧化產線系統,可適用於國內的航太、汽機車、自行車、精密機械零組件等不同產業,並藉由台中示範產線中之整合模擬分析、虛實整合系統(CPS)、物聯網、雲端、巨量資料、智慧機械手臂系統與資訊可視化等工業4.0核心技術與驗證平台,優化生產管理排程,為產業創造最大效益。
工研院本次發表多項智慧機械成果如下:
全球首創-ROBOT inside五軸同動控制器 ROBOT inside五軸同動控制器,為全球首創二合一解決方案,同時兼具控制工具機與機械手臂雙重功能,將銑削工具機與機械手臂的控制整合於一套控制器內,搭配一鍵切換的圖像化操作介面,以及可自動協助上下補料的機械手臂,讓使用者更有效率操控,節省近50%控制器取得成本,可實際應用在汽車渦輪葉片產線以及自行車花鼓產線中。
正反面加工一次到位-智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術 搶搭「製程複合化」最夯趨勢,智慧化雙系統車銑複合B軸走心式加工控制器技術同時兼備車削與銑削功能,用一台機器同步進行兩條加工路徑。
讓產線變聰明-生產排程管理系統 生產排程管理系統如同智能工廠的大腦,幫管理者考量工廠機台、人員、工具等資源限制,整合企業資源規劃(ERP)及製造執行系統(MES)的工單資訊,導入AI演算法,自動產出生產排程,若中途有訂單異動,還可隨時插單重排。
零時差掌握全球廠域運作-稼動率監控系統 透過系統可視化介面,能實際反應工廠生產狀況,以資訊串流雲端平台,管理者可遠端監控世界各地工廠的生產線安排與運作效率,讓資訊無縫接軌,提升智能工廠整體生產力和投資報酬率。